粉状有机肥制作方法，都需要哪些设备？

    粉状有机肥制作方法，都需要哪些设备？

    生产有机肥的原料，大家应该都知道，养殖粪便、农业秸秆、农业废弃物，只要是有机的物料，基本上都可以做生产有机肥用的原材料，具体可以分为以下几类：

    1、畜禽粪便：比如鸡粪、猪粪、牛羊马粪、兔粪等；

    2、农业废弃物：比如秸秆、稻糠、豆粕、棉粕、蘑菇渣、花生壳粉等。

    3、工业废弃物：比如酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、滤泥、糠醛渣等；

    4、生活污泥等。

    那么粉状的成品有机肥，是怎么做出来的呢？都需要哪些步骤、哪些设备呢？

    粉状有机肥生产分为两个阶段：第一个阶段就是发酵，第二个阶段就是把发酵好的半成品进行深加工！

    一、前期发酵阶段

    原料有了，接下来就需要利用微生物把原料通过发酵、分解、转化；这个过程叫发酵过程，需要发酵设备来完成。常用的发酵模式可以分为两种，一种的槽式发酵模式，另外一种是地面条跺式发酵模式。

（图：槽式发酵翻抛机）

    （1）槽式发酵模式：

    在平地上建两堵墙，形成一个发酵槽，然后投料进行发酵，这个阶段需要的设备是槽式翻堆机。

    投料前原料的预处理：加入辅料进行水分调节和有机肥发酵菌的添加。

    发酵槽的土建：槽宽4-10米不等，长度60-80均可。根据实际情况可以做进一步设计。

    （2）地面条跺堆放发酵模式：

    鸡粪、猪粪、牛粪、污泥生产有机肥，水分大而且物料粘稠，特别是鸡粪、污泥。如果不能很好的调节好水分、透气性，发酵升温做有机肥会很困难，而且严重影响有机肥的腐熟度，影响肥效，所以这个时候就需要一台地面式发酵翻抛设备--翻堆机。

（图：地面条剁式翻堆机）

    翻堆机因为特制的结构，可以把大堆条跺，从物料堆体的底部，彻底翻抛数遍，湿料和干料能均匀混合，即使堆体里很多大块，也可以轻松打散，给堆肥发酵创造一个里想的发酵状。经过翻堆机的工作，湿度大又粘稠的粪便，和秸秆类、蘑菇渣类的干料，均匀混合，水分彼此调节均衡，而且大的粪团也被破碎，原本结结实实的大堆体变得蓬松富有弹性，是发酵微生物的里想温室，有益菌大量繁殖生长，消除病菌、杂菌、虫卵等有害物质，持续不断的发酵腐熟有机肥。

    二、后期深加工阶段

    此工序为粉状成品肥的加工，分为以下几个步骤：

    铲车投料--自动料仓--粉碎--筛分--包装--入库，如图所示：

（图：有机肥生产线）

    （1）自动料仓是有机肥生产线常用配套设备之一，采用全优质钢板焊接成型。设计为地上作业，可根据场地情况任意调整位置，安装使用方便。为避免放料口发生堵塞现象，有利于控制放料量大小，配备电磁震动给料，仓壁电磁震动，可控制流量大小，防止仓壁粘料等现象，并且放料均匀，耗能小。

    （2）立式粉碎机，又名湿料粉碎机，适用于有机肥粉碎。对于含水率高的物料适应性强，不易堵塞，下料顺畅。物料从进料口进入，在机壳内与高速旋转的机壳相撞，物料经撞击后，挤压和破碎，然后撞击至机壳内壁反击后又与锤头相撞，这样在下落的过程中经过数次撞击变为粉状物。

（图：立式粉碎机）

    （3）筛分机主要用于成品与反料的分离，也可实现颗粒肥料成品的分级，使成品均匀分类。该设备采用组合式筛网，便于维修与更换，该机结构简单，操作方便，运转平稳。为防止物料堵塞筛网，配置有拍打装置。

    （4）粉料包装机采用先进的微电脑控制仪表，故障自动诊断，使用寿命长，输送电机采用铝合金无极调速式。其特点：启动包装时只需轻触光电开关；包装完毕后自动脱离夹袋器与挂袋机构且无需其他操作；集加料功能于一体，有校解决包装过程中的速度、精度要求；对于包装过程中不同重量的包装袋可自动去皮、清零、具有数据自动修正功能，确保精度要求；包装袋自动下落后可以通过皮带输送机输至下一工序；系统具有自动或手动两种操作模式并可随意切换。