有机肥转筒烘干机结构之滚圈介绍

　　有机肥转筒烘干机结构之滚圈介绍

　　1、矩形截面：其截面是实心矩形，形状简单，由于截面是整体的，铸造缺陷相对来说不是佷突出，裂缝少。但与箱形滚圈相比，当重量相同时，矩形滚圈的截面刚度较小。

　　2、箱形滚圈：刚性大，有利于增强筒体刚度，与矩形相比可节省材料，但是截面形状复杂，铸造时在冷缩过程中易产生裂缝等缺陷，这些缺陷有时候导致横截面断裂。

　　有机肥转筒烘干机的滚圈结构形式如下：

　　1、整体式滚圈：即滚圈为一个整体，其结构刚性好，机械加工工作量小，但是其尺寸大、重量重，其铸造、安装，运输以及维修难度高。

　　2、分体式滚圈：由于滚圈尺寸大、重量重，采用分体式滚圈是克服铸造、运输困难的途径之一。分体式滚圈就是将滚圈分成若千段，用螺栓连接成整体。有四分体式和二分体式的等。还有将大型矩形滚圈沿宽度分为两个，两者间无连接件。

　　3、连体式滚圈：为进一步简化制造、安装，增加筒体刚性，可采用将滚圈与简体加厚段（滚圈）合在一起的结构，但是此种结构形式的滚圈在其铸造、安装、运输等过程中困难就更为严重，因此，此种结构形式只限于尺寸较小的滚圈。

　　滚圈与筒体的联接方式，有固定式和活套式联接两种。固定式连接是将筒体的短节与滚圈焊接在一起，这种结构筒体的截面抗变形刚度较好，但由于起停时筒体和滚圈的温差变化大，会产生较大热应力。

　　活套式连接是将滚圈松套在筒体上，筒体和滚圈之间采用焊接式垫板来连接，滚圈内径与垫板外径间留有间隙。合理选择间隙的大小，即可以控制热应力，又可以利用滚圈的刚性使之对筒体起加固作用。目前有机肥转筒烘干机的筒体和滚圈基本上是采用活套式连接方式。

　　滚圈活套式连接结构，滚圈与筒体之间使用垫板来将载荷传递到滚圈上：使筒体不直接与滚圈摩擦；垫板之间的空隙起到了散热的作用。垫板厚度一般30—60mm;宽度200—280mm;中心距300—400mm;垫板块数根据宽度和中心距而定，覆盖整个圆周的60%—70%。

　　垫板两侧焊有挡板或挡圈以限制滚圈与筒体之间的轴向窜动。滚圈热板与挡板的形式，冷态时滚圈内径与垫板外径间留有间隙。预留间隙选择要合理，问隙过小，升温时筒体热膨胀快于滚圈，将引起筒体“缩颈”现象，产生大的热应力，间隙过大则两者相对滑动大，滚圈与垫板接触磨损大。